Обслуживание пожарных рукавов

Передвижной центр комплексного обслуживания пожарных рукавов (ТЦ-14У)

Малогабаритный передвижной центр ТЦ-14У представляет собой инновационное решение для полноценного технического обслуживания напорных пожарных рукавов. Его ключевое преимущество — мобильность и компактность, позволяющие развернуть полный цикл работ непосредственно в пожарных частях, гарнизонах или на базах хранения, экономя время и ресурсы на транспортировку рукавов. По сути, ТЦ-14У — это целая линия технического обслуживания, интегрированная в единый передвижной модуль.
Он последовательно выполняет все необходимые этапы восстановления и проверки рукавов. Центр включает оборудование для эффективной мойки и протяжки рукавов, удаляя загрязнения и выравнивая их. Далее следует обязательный этап гидравлических испытаний (гидроиспытаний) под давлением для проверки прочности и герметичности.
После испытаний рукава проходят предварительную сушку для удаления основной массы влаги, а затем — этап окончательной сушки до требуемой кондиции. Завершает процесс талькирование — нанесение специального талька для предотвращения слипания внутренних стенок рукавов и обеспечения их сохранности при хранении. Центр поставляется в собранном виде готовый к эксплуатации.

Таким образом, ТЦ-14У обеспечивает полный цикл обслуживания рукавов на месте, гарантируя их исправность, готовность к применению и продлевая срок службы, что критически важно для пожарной безопасности. Используется при напряжении питающей сети 380 В. Количество одновременно обслуживаемых рукавов — 1 шт. Технические характеристики отсека мойки и протяжки рукава: время мойки и чистки рукава — не более 4 мин. Мощность электродвигателя привода щеток — 0,75 кВт, мощность электродвигателя привода протяжки — 0,55 кВт. Гидроиспытаний: Максимальное испытательное давление 3 МПа (для рукавов с рабочим давлением 1,6 МПа) и 4 МПа (для рукавов с рабочим давлением 3,0 МПа).
Мощность электродвигателя высокого давления — 1,5 кВт. Скорость повышения давления в пожарном рукаве — 0,3 МПа/с. Предварительная сушка: потребляемая мощность водоосущающего устройства — 1,5 кВт, расход воздуха — 255 м³/час. Сушка и талькирование: Производительность воздуходувки не менее 200 м³/час. Максимальная температура сушки +50±5 °С. Стабильность поддержания температуры сушки — не менее 1 часа. Мощность электронагревателя — 1,5 кВт. Объем бака для талька — 0,7 л. Масса изделия не превышает 270 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1670×865×1230 мм.

Все поставляемые нашей компанией станции зарядные порошковые изготавливаются в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», а также установка соответствует требованиям технического регламента евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения». Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899708. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Станки для намотки пожарных рукавов в скатку

Специальные станки для намотки пожарных рукавов в скатку существенно облегчают и ускоряют процесс подготовки рукавов после использования, сушки или ремонта. Их основная задача — сформировать компактную, плотную и удобную для хранения и транспортировки скатку. Конструктивно такие станки представляют собой прочную станину (раму), на которой установлен вращающийся механизм. Ключевым элементом для станка «Балтика-01» являются две съемные стойки или штыри, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Именно на эти штыри надевается сам пожарный рукав перед началом намотки. Принцип его работы прост и эффективен. Оператор вручную надевает конец рукава на один из штырей.
Затем вращением рукоятки приводит механизм в движение. Вращающиеся штыри последовательно наматывают рукав вокруг своей оси, формируя характерную двойную скатку — рукав складывается вдвое и аккуратно навивается вокруг обоих штырей одновременно. По завершении намотки штыри с готовой скаткой легко извлекаются из станка. В случае с устройством ТЦ-60, которое по своему функционалу не отличается от «Балтики-01» и выполняют аналогичные функции, имеет иной способ работы — путём перемещения тележки вручную на любой поверхности из-за широких пневматических колёс, передающих вращение на барабан, осуществляется намотка пожарных рукавов. РУСАРСЕНАЛ поставляет оба устройства для намотки пожарных рукавов в скатку, они отличаются техническими характеристиками:

• Балтика-01. Станок для намотки пожарных рукавов в скатку. Одновременно способен наматывать 1 рукав с типоразмером до ø65 мм. Масса изделия не превышает 10,5 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 730×600×1300 мм.
• ТЦ-60. Установка смотки пожарных рукавов в скатку. Одновременно способен наматывать 1 рукав с типоразмером до ø80 мм. Передаточное число от колеса к оси намотки — 1:5. Масса изделия не превышает 21 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1100×550×400 мм.
• ТЦ-52. Станок для намотки пожарных рукавов в скатку с электродвигателем мощностью 0,37 кВт для питающей сети с напряжением 220 В. Одновременно способен наматывать 1 рукав с типоразмером до ø80 мм. Частота вращения — 1340 об/мин. Масса изделия не превышает 10,5 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 730×600×1300 мм.

Все поставляемые нашей компанией станки для намотки пожарных рукавов в скатку изготавливаются в соответствии с ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» и признаны годными к эксплуатации. Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899707. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Станки для намотки и перекатки пожарных рукавов

Специальные установки для намотки и перемотки пожарных рукавов в скатку существенно упрощают и ускоряют процесс подготовки рукавов к хранению, транспортировке или повторному использованию после проверки и сушки. Основу такой установки составляет прочная стальная рама. На ней закреплен один вращающийся вал (барабан), на который непосредственно наматывается рукав. Ключевым элементом конструкции является механизм, обеспечивающий равномерное распределение рукава по ширине барабана при намотке — это подвижная каретка с направляющим роликом. Принцип работы подобной установки заключается в установке конца чистого и сухого рукава на барабан.
Оператор вращает рукоятку, заставляя барабан вращаться. Одновременно с этим, благодаря механизму распределения, рукав аккуратно и плотно укладывается виток к витку по всей длине барабана, формируя ровную и компактную скатку, перекатывая рукав, благодаря роликам, установленным на раме устройства. РУСАРСЕНАЛ поставляет 2 установки, осуществляющих намотку и перекатку пожарных рукавов:

• Балтика-01П. Станок для намотки и перекатки пожарных рукавов. Одновременно способен наматывать 1 рукав с типоразмером до ø80 мм. Типоразмер перекатываемых на новое ребро пожарных рукавов — до ø65 мм. Масса изделия не превышает 15 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 900×600×1300 мм.
• ТЦ-11П. Станок для намотки и перекатки пожарных рукавов. Одновременно способен наматывать 1 рукав с типоразмером до ø80 мм. Типоразмер перекатываемых на новое ребро пожарных рукавов — до ø65 мм. Масса изделия не превышает 16 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 895×605×1325 мм.

Все поставляемые нашей компанией станки для намотки и перекатки пожарных рукавов изготавливаются в соответствии с ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» и признаны годными к эксплуатации. Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899708. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Установки для навязки пожарных рукавов

Основное назначение станков для навязки — надежное соединение пожарных рукавов с рукавной арматурой (пожарными гайками) при помощи навязки специальной проволокой. Навязка необходима для совместимости пожарных рукавов со всей системой пожарного оборудования. Имеет следующий принцип работы: оператор закрепляет рукавное соединение в специальных зажимах станка, фиксирует сам рукав для предотвращения проворота, затем, воздействуя на длинный силовой рычаг. Это усилие преобразуется в мощное радиальное давление, которое равномерно обжимает металлическую обойму головки вокруг конца рукава, создавая плотное и прочное соединение, способное выдержать высокое давление воды.
Конструктивно станок представляет собой прочную станину, на которой смонтированы основные узлы: зажимное устройство, силовой механизм с рычагом и механизмом передачи усилия, а также струбцина для удержания рукава. Ключевая особенность — адаптивность зажимов под различные типоразмеры стандартных пожарных соединений. РУСАРСЕНАЛ поставляет множество станков и установок для навязки пожарных рукавов, имеющих различные особенности:

• ТЦ-15. Станок для навязки пожарных рукавов с горизонтальной рабочей поверхности и электродвигателем мощностью 0,37 кВт для питающей сети с напряжением 380 В. Производительность установки в среднем не менее 20 штук в час. Число оборотов рукавной головки от 18 до 23 об/мин. Подходит для навязки рукавов различных диаметров: ø50, ø65, ø80, ø100, ø150 мм. Масса изделия не превышает 75 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1100×800×1200 мм.
• ТЦ-15Р. Станок для ручной навязки пожарных рукавов без горизонтальной рабочей поверхности. Производительность установки в среднем не менее 10 штук в час. Усилие натяжения вязальной проволоки — 42±2 кгс. Подходит для навязки рукавов различных диаметров: ø50, ø65, ø80, ø150 мм. Масса изделия не превышает 22 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 520×365×490 мм.
• ТЦ-15П. Станок для навязки и перекатки пожарных рукавов с горизонтальной рабочей поверхности и электродвигателем мощностью 0,37 кВт для питающей сети с напряжением 380 В. Производительность установки в среднем не менее 20 штук в час. Число оборотов рукавной головки от 18 до 23 об/мин. Подходит для навязки рукавов до ø150 мм. Диаметр пожарных рукавов для перекатки на новое ребро — до ø80 мм. Производительность, перекатка на новое ребро пожарных рукавов — 10 рукавов/час. Масса изделия не превышает 95 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1620×800×1310 мм.
• ТЦ-15ПБ. Станок для навязки и перекатки пожарных рукавов с горизонтальной рабочей поверхности и электродвигателем мощностью 0,37 кВт для питающей сети с напряжением 380 В. Отличительной особенностью в конструкции станка является наличие катушки, на которую помещают скатанный рукав при навязке. Производительность установки в среднем не менее 20 штук в час. Число оборотов рукавной головки от 18 до 23 об/мин. Подходит для навязки рукавов до ø150 мм. Диаметр пожарных рукавов для перекатки на новое ребро — до ø80 мм. Производительность, перекатка на новое ребро пожарных рукавов — 10 рукавов/час. Масса изделия не превышает 102 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1620×800×1310 мм.

Все поставляемые нашей компанией установки для навязки пожарных рукавов изготавливаются в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899708. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Оборудование для замачивания и мойки пожарных рукавов

Емкость для замачивания пожарных рукавов (ЕРЗП) является неотъемлемым специализированным оборудованием для технического обслуживания напорных пожарных рукавов. Ее ключевая функция заключается в обеспечении качественной подготовки рукавов до начала их мойки в рукавомоечной машине ТЦ-14. Конструкция емкости для замачивания продумана для удобства и безопасности оператора. Изготовленная из нержавеющей стали, обеспечивая долгий срок службы даже при постоянном контакте с водой. Для обеспечения устойчивости и прочности при полном заполнении водой, конструкция включает усиленные стенки и ребра жесткости.
Емкость оснащена практичным сливным краном, расположенным в нижней части, что обеспечивает удобное и полное опорожнение после завершения процедур замачивания. Следующим элементом в данной линии идёт каретка подвижная укладочная (КПУ), предназначенная для протяжки пожарных рукавов через рукавомоечную машину ТЦ-14 при их мойке посредством намотки рукавов на барабан каретки для последующей сушки, гидравлического испытания и талькирования. В свою очередь, рукавомоечная машина ТЦ-14 представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для автоматической мойки пожарных рукавов. РУСАРСЕНАЛ поставляет каждый элемент для обслуживания напорных пожарных рукавов:

• ЕЗРП. Ёмкость для замачивания пожарных рукавов. Объём емкости — 0,9 м³. Масса изделия не превышает 96 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1330×980×1030 мм.
• ТЦ-14. Рукавомоечная машина с электродвигателем мощностью 0,75 кВт для питающей сети с напряжением 380 В. Производительность мойки — 10 рукавов в час. Средний расход воды — 15 л/мин. Средний объем воды на пожарный рукав — 60 л. Частота вращения щеток — 370 об/мин. Диаметр щеток — 160 мм. Масса изделия не превышает 120 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 920×780×1250 мм.
• КПУ. Каретка подвижная укладочная. Линейная скорость барабана — 5,04÷37,7 м/мин. Мощность электродвигателя — 1,1 кВт. Напряжение питающей сети — 380 В. Масса изделия не превышает 106 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1220×800×1100/1250 (с колесами) мм.

Все поставляемые нашей компанией устройства для замачивания и мойки пожарных рукавов изготавливаются в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899708. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Установка для гидравлических испытаний пожарных рукавов (УГИР)

Надежность пожарных рукавов — не просто требование нормативов, а вопрос безопасности людей и имущества. Установка гидравлических испытаний УГИР — это специализированное оборудование, созданное для обязательной и регулярной проверки рукавов на прочность и герметичность перед вводом в эксплуатацию и в процессе их службы. УГИР позволяет проводить испытания под строго контролируемым давлением, имитируя экстремальные условия работы рукавов при тушении пожара.
Подобная процедура способна выявить скрытые дефекты и области свища, которые не видны при обычном осмотре. Это гарантирует, что каждый рукав в ответственный момент выдержит необходимую нагрузку. Использование УГИР обеспечивает соответствие пожарного инвентаря установленным нормам безопасности, предотвращает аварии во время пожаротушения из-за разрыва рукава.

Все поставляемые нашей компанией устройства для замачивания и мойки пожарных рукавов изготавливаются в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899708. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Установки для сушки пожарных рукавов

Эффективный уход за пожарными рукавами — залог их надежности и долговечности. Установка для сушки пожарных рукавов АИСТ создана именно для этой важной задачи. Она позволяет быстро и качественно просушивать рукава после их использования на пожаре или после обязательной процедуры мойки. Использование установки АИСТ существенно упрощает процесс обслуживания снаряжения. Вместо длительного и не всегда равномерного естественного высыхания, которое может негативно сказаться на материале рукава, АИСТ обеспечивает контролируемую и бережную сушку. Это не только экономит драгоценное время пожарных подразделений, но и способствует сохранению целостности и эксплуатационных свойств рукавов, продлевая срок их службы.
Установка АИСТ-1 предназначена для эффективной сушки пожарных рукавов различных типоразмеров после работы или мойки. В это время, АИСТ-2 обеспечивает те же функции сушки, что и АИСТ-1, но обладает важным дополнительным преимуществом — возможностью автоматического нанесения талька на внутреннюю поверхность просушенных рукавов. Это покрытие предотвращает слипание стенок рукавов в процессе хранения, что является критически важным для поддержания их в постоянной боевой готовности. Также, существует стационарная барабанная установка для продувки и талькирования пожарных рукавов — ТЦ-13. В отличие от установок серии АИСТ, ТЦ-13 применяется на объектах по ремонту и обслуживанию рукавов и в пожарных частях. РУСАРСЕНАЛ поставляет различное оборудование для сушки пожарных рукавов:

• АИСТ-1. Установка для сушки пожарных рукавов с электродвигателем мощностью 1,5 кВт для питающей сети с напряжением 220 В. Количество одновременно обрабатываемых рукавов — 2 шт. Присоединительная запорная арматура — 2 х ГМ-50. Типоразмеры обслуживаемых рукавов: ø50, ø65, ø80 мм. Производительность воздуходувки не менее 200 м³/час, Давление воздуха в рукавах в режиме сушки 0,5 кгс/см². Максимальная температура сушки +50±5 °С. Мощность электронагревателя — 1,5 кВт. Масса изделия не превышает 46 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 830×470×550 мм.
• АИСТ-2. Установка для сушки и талькирования пожарных рукавов с электродвигателем мощностью 1,5 кВт для питающей сети с напряжением 220 В. Количество одновременно обрабатываемых рукавов — 2 шт. Присоединительная запорная арматура — 2 х ГМ-50. Типоразмеры обслуживаемых рукавов: ø50, ø65, ø80 мм. Производительность воздуходувки не менее 200 м³/час, Давление воздуха в рукавах в режиме сушки 0,5 кгс/см². Максимальная температура сушки +50±5 °С. Мощность электронагревателя — 1,5 кВт. Масса изделия не превышает 46,3 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 840×470×550 мм.
• ТЦ-13. Стационарная установка для продувки и талькирования пожарных рукавов с электродвигателем мощностью 0,75 кВт для питающей сети с напряжением 380 В. Производительность устройства — 10 рукавов/час. Мощность на приводе воздуходувки — 3,0 кВт. Максимальное давление, создаваемое воздуходувкой — 0,27 кгс/см². Масса изделия не превышает 750 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 1850×1850×750 мм.

Все поставляемые нашей компанией установки для сушки пожарных рукавов серии АИСТ изготавливаются в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899708.
В это время, стационарная установка для продувки и талькирования пожарных рукавов ТЦ-13 изготавливается в соответствии с ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» и признаны годными к эксплуатации. Код ТН ВЭД ЕАЭС: 8479899707. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Установка для вакуумных испытаний всасывающих рукавов (ТЦ-54)

Установка ТЦ-54 — это специализированное оборудование, предназначенное для надежного контроля герметичности всасывающих пожарных рукавов. Ее применение является обязательным этапом технического обслуживания этого снаряжения. Принцип работы установки основан на создании внутри испытуемого рукава контролируемого вакуума. Оператор помещает составляющее устройства к торцевой части всасывающего рукава, после чего запускается процесс откачки воздуха. Наблюдение за сохранением уровня вакуума в течение заданного времени позволяет однозначно выявить любые, даже незначительные, нарушения целостности рукава — трещины, порезы или неплотности в соединениях.
В комплект поставки входит: вакуумный насос в сборе, переходники к головкам ГРВ-80, ГРВ-100, ГРВ-125, заглушки к головкам ГРВ-80, ГРВ-100, ГРВ-125, рукав, два хомута.

Использование ТЦ-54 гарантирует объективность и высокую точность проверки. Это простое в эксплуатации устройство позволяет быстро выявлять дефекты, предотвращая использование негерметичных рукавов в боевых условиях, что напрямую влияет на безопасность пожарных и эффективность работы подразделений.
Вакуумметрическое давление составляет −0,08 МПа. Производительность вакуумирования — 170 л/мин. Напряжение питающей сети — 220 В. Масса изделия не превышает 20,7 кг, габаритные размеры (длина x ширина x высота) — 395×145×380 мм.

Все поставляемые нашей компанией установки для вакуумных испытаний всасывающих рукавов изготавливаются в соответствии с Техническими условиями конкретной организации и признаны годными к эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев.

Как заказать

Ознакомиться с ценами на обслуживающее оборудование пожарных рукавов Вы можете в нашем прайс-листе. В случае возникновения любых вопросов по представленной продукции или для оформления заказа, Вы можете связаться с нами любым удобным способом. Отправив нам заявку, наши менеджеры сформируют и отправят Вам счёт, а также уточнят способ доставки и забора груза.